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Sensataサーボプレス
Sensataサーボプレス
リニアモーションテクノロジー

プラグ&プロデュース型:接合作業用に標準化されたサーボプレス

1,000種類のセンサーを1つのラインで経済的に生産する方法とは?最小限のエンジニアリング、少量生産で実現するには?組立における典型的なプレスおよび接合工程について、メーカーであるSensataは、先駆的なDIYソリューションとして、ボッシュ レックスロスのSmart Function Kitを選びました。その仕組みとは?非常にシンプルです!

ハノーファーメッセ展示会を訪れたJean-Marc Hubsch氏は、あるイメージを頭に思い描いていました。探していたのは、組立、セットアップ、試運転を迅速に行うプレス加工用のモジュラー式設定済みキットでした。Hubsch氏は、国際的なセンサーメーカーであるSensataの産業用エンコーダ部門でエンジニアリングマネージャーを務めています。彼がハノーバーで探していたソリューションの特徴は、高精度のハウジングカバーを備えた自律移動するトランスポートシャトル用の数千種類のロータリーエンコーダを提供できることだけではありません。また、モジュラー式で柔軟性があり、外部の力を借りずに素早く導入できることも重要な条件です。

Smart Function Kit – プレス形成

簡単に統合できる汎用性の高いサブシステム:電気機械式シリンダ、力覚センサー、モーター、レギュレーター、制御システム、ソフトウェアパッケージで構成されたSmart Function Kit

Hubsch氏は、ボッシュ レックスロスのブースで完璧なソリューションを見つけました。プレスと接合アプリケーション用のSmart Function Kitは彼らの要求と一致したのです。この革新的なアプローチは、電気機械式シリンダ(EMC)、力覚センサー、サーボモーター、ドライブコントローラなど、実績あるレックスロスの標準コンポーネントと簡素化されたビジュアルでプログラミングできる直感的なHMIソフトウェアを備えた産業用PCを組み合わせたものです。

面倒なコーディングに代わるグラフィカルなプログラミング

Hubsch氏のチームは、可能な限り製造工程を簡素化し、できれば標準コンポーネントを使用して、時間のかかるプログラミング不要の製造方法の開発に取り組んできました。しかし、Sensataのエンジニアは、事前に定義されたソフトウェアブロックをドラッグ&ドロップしてワークフローを形成し、個々のプロセスステップのパラメータを入力するだけで、Smart Function Kitをセットアップできました。ウィザードが試運転をガイドし、ドライブコントローラが自動的にパラメータを設定します。全体として、この方法なら、エンジニアリングを最大95%高速化することができるのです!

プラグ&プロデュース型Smart Function Kit – プレス形成

プラグ&プロデュース型:プレス作業用のSmart Function Kitに事前設定されているコンポーネントは、モデルを構築する場合のように、ドラッグ&ドロップ方式で組み合わせ、設定することができます。

Smart Function Kit – プレス形成

Sensataにおける各種ロータリーエンコーダの生産:プレス作業用のSmart Function Kitがエンジニアリング、試運転、品質保証のコストを削減します。(著作権:Sensata)

透明性の高い製造を実現する直感的なツール

また、Smart Function Kit – プレス形成は、検証エレメントでプレス工程を簡単に分析し、操作の時間を短縮し、費用を節約します。すぐに使用できるモニタリング機能は、ライブステータス情報を表示し、力-変位曲線を含む結果を処理し、品質保証用のデータをITシステムに直接入力します。つまり、透明性が大幅に向上します。

ロータリーエンコーダの新しい多品種製品ラインでは、ボッシュ レックスロスのSmart Function Kitがハウジングフランジに±0.02 mmの精度でプレスされます。さらに、最大荷重は800 daNです。必要なプレス力は、バリエーションの種類によって異なります。Hubsch氏は、このような多品種生産ラインでは、最大で1万個のエンコーダを経済的に生産できると考えています。将来的には、それぞれの生産パラメータをRFIDを介して、Smart Function Kitに直接転送できるようになる予定です。

未来の工場を実現するSmart MechatroniX

Jean-Marc Hubsch氏がSmart Function Kitについて他に気に入った点:事前にデザイン済みなので、オンラインで注文できること。さらにエンジニアリングを簡素化するため、ある供給元から、同じくモジュラー設計のTS 2plusコンベアシステムとXM21オートメーションプラットフォームを共通の制御システムとして購入しました。Hubsch氏は、この完全な多品種生産ラインをその他の生産拠点に向けた実例と考えています。「ボッシュ レックスロスのグローバルなサポートにより、このソリューションは国際的にスケールアップし、一歩一歩成長し続けるでしょう」と、Hubsch氏は言います。

コンベアシステムTS 2plus

汎用性の高いオールラウンダー:モジュラー式のTS 2plusコンベアシステムは、標準化されたモジュールで幅広い搬送タスクをこなします。

「プラグ&プロデュース型、パフォーマンス、推進」のモットーに対して忠実に、ボッシュ レックスロスは「未来の工場」につながるSmart MechatroniXソリューションを提供します。次の進化はいかに?最新情報をお見逃しなく!

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Timo Vogg、Smart MechatroniX担当セールスマネージャー(ボッシュ レックスロスAG)

執筆者:

Timo Vogg

役職:

Smart MechatroniX担当セールスマネージャー(ボッシュ レックスロスAG)