Content

Системные решения

Пищевая промышленность обладает специфическими требованиями, базирующимися на технологиях и процессах производства. Это относится и к транспортировке уже упакованных продовольственных товаров. Конвейрные системы, а также сборочные компоненты и техника линейных перемещений позволяют обеспечить многочисленные варианты решений по транспортировке первичной и вторичной упаковки, которые отвечают высоким требованиям гигиенических стандартов и обеспечивают возможность организации уникальных решений для любых задач автоматизации производств пищевой и упаковочной промышленности.

 

Цепная конвейерная система

Конвейерная система обеспечивает объединение в единую промышленную линию машин, производящих продукцию, упаковочных и картонажных машин. Большая компонентная база делает систему оптимальной для широкого спектра транспортных задач и позволяет легко адаптироваться к специфическим требованиям производства. Высокие скоростные характеристики и надежность систем отвечают серьезным требованиям эффективности пищевых производств. Различные задачи подъема, поворота, опускания продукта с измением его ориентации относительно конвейрной линии, а также задачи слияния и разделения потоков могут быть решены на базе систем Vario Flow plus. Для проектирования конвейерных систем разработана программа МТ-Pro.

Характеристики

Ширина цепи: 65, 90,120, 160, 240, 320 (мм).

Типы цепи: гладкая; фрикционная; роликовая; универсальная; с толкателями; с боковым захватом; плоская серая; стальная хромированная; покрытая флоком; антистатическая; разработанная под индивидуальные требования клиента.

Скорость: до 120 м/мин.

Реверс: возможен, скорость в реверсивном режиме: до 12 м/мин.

Материал профиля: алюминий, нержавеющая сталь.

Тип профиля: открытый, закрытый, «чистый».

Максимальная сила натяжения цепи: 1250 Н.

Допустимый вес продукта: до 15 кг.

Подробнее конвейерные технологии:

 

Анодированный аллюминиевый профиль

Используя аллюминиевые профили и коррозионностойкие компоненты из линейки Базовых механических элементов, Вы можете создать рамы или корпуса для различных машин, рабочие места и защитные ограждения, обладающие требуемой прочностью, легкостью и простотой сборки. Для обеспечения требований гигиенических стандартов продольные и поперечные пазы профиля и места стыков могут быть снабжены специальными заглушками. Широкая компонентная база позволяет создавать ограждения на базе стекла, оргстекла или сетки, глухие или створочные конструкции.

На базе профильных компонентов с применением различных лотков, столешниц и полок могут быть сконструированы рабочие места и стеллажи для операций ручной укладки и упаковки продукции, которые могут быть подвижными или стационарными. Компонентная база позволяет предусмотреть на рабочих станциях наличие освещения, подвод сжатого воздуха, электропитания.

Ссылка на монтажную технику и брошюры по решениям:

 

Робот-перекладчик на базе линейных модулей

Различные системы, где требуется укладка продукции, могут быть реализованы на базе робота-перекладчика. При этом Вы можете использовать и комбинировать различные приводные схемы, создавая двух-, трех- и четырхосевые системы декартовой кинематики на базе линейных модулей, для обеспечения требуемой траектории движения.

Роботы-перекладчики могут быть оснащены фасонными захватными устройствами для решения специфических задач, спроектированными на базе пневматических компонентов Бош Рексрот и представляющих законченное решение.

Система управления может оперировать несколькокими манипуляторами различных типов и различных кинематических схем, подключенными параллельно. Это существенно повышает гибкость системы в случае изменений. Системное решение с последовательно открытым интерфейсом и стандартным программным обеспечением дает максимальную свободу для интеграции систем промышленного зрения и других периферийных устройств. Встроенные в привод функции безопасности «Safety on Board» значительно снижают время для смены режимов и устранения неисправностей, а функция «Robot Control», заключающая в себе математику движения, позволяет заменить программирование на параметрирование, что позволяет существенно снизить время и усилия, затрачиваемые на настраивание и отладку системы.

 

Высокое качество механических компонентов, быстродействие электрических систем благодаря интерфейсу передачи данных в режиме реального времени Sercos III позволяют создать высокодинамичные и точные системы и получить значительный экономический эффект по сравнению с решениями на базе антропоморфных манипуляторов.

Характеристики

Ход по оси: до 12 000 мм.

Грузоподъемность: от 1 до 5 000 кг

Скорость линейного движения: до 5 м/с

Подробнее Easy Handling:

Системные решения в области Индустрии 4.0

Применяя глобальный системный подход, Бош Рексрот создает решения на стыке областей производственной автоматизации и IT-технологий, решая задачи по созданию «умных» производств и обеспечивая обмен данными между всеми участниками цепочки: специалистами предприятия, исполнительными компонентами, ERP-системами, роботами, продуктами, системами и установками. Внедряемые в рамках новой концепции управления производством современные технологии Интернета вещей и методы контроля состояния оборудования позволяют предотвратить незапланированные простои и увеличить показатель Общей Эффективности Оборудования. Тесная интеграция автоматиции промышленных систем управления и IT-технологий позволяют решать задачи по выбору режимов работы в зависимости от задания на объем выпускаемой продукции, данных об объеме сырья, информации об объеме готовой продукции на складе, мониторингу и управлению данными о работе всего предприятия.

Подробнее OCE:

 

Бош Рексрот совместно с Бош Упаковочная Техника представляют возможность создания комплексных системных решений, включающих машины для упаковки продукции, а также конвейерные системы и роботов-перекладчиков для транспортировки упакованной продукции, тем самым обеспечивая полный функционал для работы производственной линии. В рамках комплексной поставки решаются не только задачи обеспечения всеми машинами требуемых физических характеристик, но и синхронизация машин между собой, а также обмен данными между ними с целью создания единой производственной системы.

Подробнее Бош Упаковочная техника: